炉窑密封诚信企业,河北封达密封

回转窑根据材料的不同，可分为水泥窑、冶金化学窑和石灰窑：水泥窑主要用于水泥熟料的煅烧。水泥窑有两种类型：干法生产和湿法生产。冶金化工窑炉主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿的磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿石和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿和铬矿粉等矿物。石灰窑（活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂中使用的活性石灰和轻烧白云石。柔性双向滚动式密封的特点就在于它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的柔性非金属材料制作而成(碳硅镍复合板)，可对窑筒体的常年使用而产生的径向和轴向间隙可靠密封。由于回转窑筒体直径大，制造安装产生的误差较大，导致窑尾的密封装置密封性能出现漏风现象，基于这种现象，种新型回转窑双向密封装置，该装置已在实际生产中得到应用，取得良好的效果。

水泥回转窑窑内衬的选用首先耐磨性及机械强度要好，因为窑内物料的滑动及气流中粉尘的摩擦，都会对窑衬造成很大的磨损，尤其是在开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体变形所造成的应力，因此要求窑衬必须具有较好的耐磨性和一定的机械强度。同时要耐高温性强，水泥回转窑窑内的高温区温度都在1000℃以上，要求耐火砖在高温下不能熔化，在熔点之下还要保持一定的强度，同时还要有长时间暴露在高温下不变形的特性。即要求耐火材料的高温荷重变形温度要高。回转窑在工作时，对风量有一定的要求。回转窑窑头若露入过量的空气，使助燃空气超过燃料要求的量，会提高过剩空气系数，降低火焰温度。回转窑窑头如漏入过量空气，会导致炭质的物料过量烧损，降低实收率。回转窑窑尾若漏人过量的空气，会使徘风机负荷增加，增大电耗，并减少窑头二次风进入量。回转窑窑头负压比较小，位于整个系统的压力零点附近。偶而还出现正压，密闭不好，回转窑内物料会喷出来，称为“反扑”，需加以密封。在带空气预热器的冷却机和水泥回转窑的窑中喂料等部位，凡是回转部件与固定部件之间均需设有炉窑密封装置。

水泥回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 水泥回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。回转窑密封装置的维修标准：磨擦片式维修标准。外热式回转窑的密封活动套筒应上下灵活，石棉绳与活动套简接触紧密；活动套简在支架上应灵活，使两圈磨擦片接触均匀；重锤调整适当，使活动套简能随窑上下窜动时受力合适。这一部分关键就是接触是否紧密，受力是否均匀；迷宫式的维修标准。外热式回转窑的密封圈安装位置尺寸准确，在外热式回转窑上下窜动时，转动圈与固定圈不接触。外热式回转窑密封圈径向偏摆不应大于20毫米，轴向偏摆不应大于10毫米；径向接触式的维修标准。检查毛毡、橡胶带、弹簧钢板片完整无缺。紧固件齐全，把合紧固不松动。密封件与回转窑的窑体接触良好。