气体旋转密封服务放心可靠「多图」

　回转窑密封件主要用作闭式回转窑，单缸冷却器和干燥器的入口和出口间隙，以防止漏气，空气流入和漏气。气体旋转密封是回转窑和干燥机的辅助设备，回转窑的工作强度非常强，因为这种强大的工作在回转窑的各个组成部分中引起了以下现象：环境温度高，简化了回转窑并且温度通常高于2000C，它向周围辐射大量回转窑密封件。炉子的各个部位和灰分输送设备以及炉尾的烟囱将所有粉尘分散了。烤箱安装成一定角度，以使低端轴承漏油。这些特性对润滑系统提出了更高的要求。气体旋转密封可广泛应用于水泥，冶金，石油，化工等行业。

回转窑窑头和窑尾使用传统的密封装置，在连续生产的环境下，长时间后会出现密封罩和椎体出现严重的变形，两侧阀口出现严重变形，修复难度大或者失去修复价值，因为成本太高。传统的密封装置，密封罩内结构单一，气体旋转密封效果不好，有漏风、飞沙料等情况。长期工作有的回转窑筒体会变形，出现大幅度摇摆，使密封装置失去效果。回转窑在生产过程中出现飞沙情况不仅污染环境，还会因喷出的沙料带有高温会灼伤工作人员的眼睛，且漏风、飞沙等情况还会降低窑内的热量，耗煤、耗电、影响熟料质量。

回转窑密封装置的结构形式很多，按照实现密封所用的结构和材质不同，大致可分为叠片式密封、端面摩擦片式密封和石墨块式密封。气体旋转密封，窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题，因各设计单位未深入研究回料勺在回料过程中复杂的旋转抛料状态，使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑，而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出，从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。要解决漏料必须设计好入料舌头、回料勺及窑尾缩口，处理好三者之间的关系。我公司气体旋转密封装置的主要技术要求是：刚性体安装精准牢固，柔性体构造紧凑耐用。法兰制作安装强度和精度要求高、贴合严密，密封效果好。柔性密封材料抗高温老化和力学性能高，隔热效果好，弹性强；摩擦片具有自润滑特点，耐磨性强，张紧装置结构简便可靠，方便调整与维修。

在回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，以保证窑的产、质量，因此，良好的气体旋转密封是十分重要的。如果窑尾漏气，在负压操作下，易吸入大量的冷空气，而窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，导致热工制度被破坏，并增加燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。回转窑窑头罩是回转窑重要的配套部件，其作用是在生产运行中聚拢熟料温度，熟料外溢，并在排风机的作用下，把从冷却机抽来的热风经过窑头罩送入窑内，达到废热充分利用，降低热耗之目的。回转窑不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，窑头的密闭装置可有效防止回转窑漏风、进风、漏灰等。回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，物料从窑尾进入，窑尾主要作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4：6。