气体密封件

回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体端的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。窑头窑尾密封节煤  以煤粉为燃料的新型干法水泥窑为例，窑头和窑尾漏风量可达0.05～0.08Nm3/kg.cl，这部分漏风会对水泥生产带来较大的影响。  这部分漏入空气量在窑系统内需加热到900～1100℃，因此经计算由漏风所带来的热耗增加14～24kcal/kg.cl，折合成标煤耗2.0～3.4kg.ce/t.cl。  节电  同样，以新型干法水泥窑为例， 减少漏风可使高温风机和废气风机负荷降低，带来的节电效果初步估算可达：0.5kWh/t.cl。减少碳排放及其它化学污染物排放  由节煤，可以减少二氧化碳排放，减少硫及氮氧化物等有害气体的排放。1吨标煤可以产生2.77吨CO2，SO2为40kg，NOx为90kg。 减少粉尘气体密封件可有效解决漏风、漏料等问题，减少粉尘污染，对国家治理雾霾天气做出贡献。

水泥回转窑窑尾密封设备、窑尾密封。鱼鳞磨擦毁坏迅速，越来越失效。鱼鳞和冷风夹套不能优良的地相互配合，造成 窑头有大宗商品的灰和砂。在高温工作标准下，冷风夹套非常容易变形。磨擦时，鱼鳞密封被冷风夹套双翘板电焊焊接形变，并伴随不规律出现异常响声。零件磨擦毁坏比较严重。镀锌钢丝绳通常从固定扣中滑脱。因高溫运作，给维护保养和修复产生非常大艰难。冷却散热风扇的出入口设定在冷风夹套的下边，作为于冷却窑口筒节。源于它就是单独风管的同一个出入口，仅能部分冷却，此后其冷却输出功率级别极为低。为处理之上上述难题，本发明专利要处理的技术性难题是出示一种新式窑头密封设备。本发明专利窑头密封设备，其特点取决于包括密封盖、冷风箱、谜宫密封板、冷风盖、风管、通风口、支撑架、固定不动密封板、脊柱法兰盘和耐热钢制鱼鳞。水泥回转窑两侧根据密封盖设立冷风箱，密封盖与冷风箱中间设立冷风盖，密封盖安裝在支撑架上。新式气体密封件可以摆脱目前技术性的缺点，构造科学规范，安裝生产加工偏差危害小，无刮擦构件，密封实际效果十分理想化，进窑筒冷却实际效果十分理想化，增加了冷风夹套的使用年限，大大的同比减少了维护保养工作目标和零配件耗费，合理减少了水泥回转窑关键机器设备的临时性关机频次，获得了一定的经济收益。

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，气体密封件是回转窑重要装置，目前回转窑采用的密封大概有以下几种分类方式:

(O按使用部位分类:窑头密封(又称入口密封，也就是窑头罩与回转窑接合处的密封)，窑尾密封(又称出口密封，也就是烟室与回转窑接合处的密封);

(2)按密封方式分类:疏导型密封，密闭型密封；如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封；

(3)按密封方向分类:轴向密封，径向密封；如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气体密封件，气缸式密封就属于径向密封；

(4)按密封形式分类:鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封；鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，如复合式密封，双柔式密封，柔性密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封。

新型回转窑头密封装置，包括：窑筒体、静密封环、动密封环、吸尘管、支撑架、窑头罩、防火软接、密封套、冷风套和风机，支撑架共有两根，两根支撑架呈左右对称分布。该种新型回转窑头密封装置，密封采用防火软接解决了窑筒体偏摆造成的密封不严漏风、跑料问题，在构造上，将冷风套部份全部纳入密封套内部，一是解决了原鱼鳞片与冷风套间的漏风、漏料，二是解决了窑口护铁与冷风套的接缝处漏风跑料问题，解决目前冷风套与护铁间容易产生较大间隙和挡灰板与窑体一起旋转有冲击现象造成挡灰板易断裂失校跑灰的问题。

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