双柔式窑炉密封 封达 廊坊窑炉密封

水泥回转窑属于建材设备类，该设备按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。水泥回转窑的胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。公司新型窑头“迷宫加气旋式”密封是我公司技术人员与水泥企业工程师经过十多年密封行业经验，新开发出的第三代密封形式。与以前的双柔式三层密封相比，具有无磨损，无噪音，密封效果更好，无需每年更换的优点。廊坊封达密封材料有限公司窑炉密封等产品。产品广泛应用于石油化工、化学工程、纺丝、冶金、电力、建筑、窑炉、造纸、制药、船舶、轮胎等领域的热力设备和各种管道、暖通空调及制冷装置，窑炉密封改造，为用户节省了运营成本。

廊坊封达窑头密封改造获成功

某水泥厂于2013年5月新建一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线，配套7.5兆瓦纯低温余热发电。该线投入运行以后，由于窑头采用了传统的鱼鳞片密封技术，密封效果不好，漏灰漏风现象严重，双柔式窑炉密封，现场遭到污染。针对以上情况，廊坊封达密封材料有限公司经过市场调研，采用水泥回转窑窑头正反向密封技术，对该生产线窑头密封实施改造。为了确保施工安全，窑炉窑头窑尾密封，进场的头一天，施工人员就接受了古浪公司的安全管理培训。培训刚一结束，施工人员就紧锣密鼓地投入了施工。用了不到3天时间，就拆除了原有的密封。技改过程中，施工人员遇到了一些突出困难，一是窑头上方搭建的雨棚过长，导致吊装不能直上直下。对此，施工人员用手拉葫芦辅助吊装，较好地解决了现场吊装的问题。二是技改过程中窑里面砌砖，窑外做窑头密封，二者是交叉作业。施工人员连夜加班转窑找正，为窑内砌砖争取了时间。该水泥回转窑窑头密封技改项目正式完成。经检验人员单机试车，鱼鳞片和冷风套贴合良好。从鱼鳞片和冷风套磨损痕迹来看，风冷套在轴向和径向上为合理位置，可有效延长易损件使用寿命，进一步增强密封效果。该生产线正式投入运行，窑头密封效果好于预期，改水泥厂技术负责人对技改效果表示满意。

窑头尾的漏风漏料危害较大，除了对密封装置本身严格要求外，系统管理也需要跟的上。比如窑尾部结圈后，物料的堆积会造成漏料，危害密封装置；窑尾斜坡下料不顺造成物料大囤积，也会造成密封处漏料，且影响密封装置的运行；窑头也要防止蓖冷机热端集料，若集料过高，会漏入密封处造成密封损坏等。窑头窑尾密封产品是一种半柔性，密闭的，可以随窑复杂运动而变形的密封整体，能有效的控制窑尾烟气，温度的降低及热耗的增加，使高温风机电耗减少，提高产量，廊坊窑炉密封，增加效益，减少环境的污染。窑尾密封改造前，漏风漏料严重，改造后，柔性窑头窑尾密封很好的解决了这个难题。

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